El medidor de turbina es un transductor que detecta la velocidad de un flujo utilizando un tubo de flujo con una turbina de paletas suspendida axialmente en la dirección de flujo.

Cuando el liquido choca contra la parte aguas arriba de las paletas de la turbina, se produce un área de baja presión en el lado aguas abajo. El diferencial de presión (o caída de presión) produce movimientos de las paletas hacia el área de baja presión. La tasa de rotación del rotor es directamente proporcional a la tasa de flujo a través del flujo. Esta rotación es luego convertida en una señal de salida utilizable. El medidor de turbina está diseñado para eliminar prácticamente cualquier desgaste interno con el balanceo hidrodinámico del rotor. Cuando el choque de la línea se sobrepone temporalmente al balance hidrodinámico, el desgaste es minimizando con superficies de contacto y arandelas de “tungsten carbide”.

La salida eléctrica es generada utilizando el principio de reluctancia, en el cual una señal es generada por el pase del rotor de la turbina en proximidad cercana a una bobina de señal. La señal es luego enviada a un amplificador que genera un pulso DC y lo transmite a la instrumentación externa. Típicamente, la instrumentación puede incluir un totalizador de factor, utilizando para una indicación de flujo volumétrico (en unidades de ingeniería).

O un contactor de frecuencia o convertidor puede ser utilizado para proveer una indicación instantánea de la tasa de flujo. La curva de calibración del medidor puede obtenerse con un cuadro mostrando las diferentes tasas de flujo.