SOLDADURA POR FUSIÓN
La soldadura por fusión es una operación que usa energía electrica o gas para generar el calor y/o presión para fundir los materiales
base con o sin la utilización de material de relleno.
1.-CLASIFICACIÓN
Soldadura por Arco Eléctrico : EL CALOR SE GENERA MEDIANTE UN ARCO ELÉCTRICO sostenido para fundir el material de la pieza de trabajo, que se va a soldar.
VARIANTES DE LA SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Soldadura por arco eléctrico (SMAW)(electrodo revestido CONSUMIBLE): el calor se genera mediante un arco eléctrico con electrodo consumible revestido con fundente.
a.- Esquema del proceso SMAW y equipo generador de corriente eléctrica
Características comunes:
- Es simple y económica.
- Sirve para cualquier espesor.
- No utiliza gases de protección.
- El electrodo está revestido de un fundente que elimina los óxidos y limpia la soldadura.
Desventajas:
- Es un tipo de soldadura manual que depende de las habilidades del operador.
- Utiliza electrodos cortos que deben reemplazarse.
- El fundente crea escoria que debe limpiarse después de hacer un aporte.
Aplicaciones:
Aceros al carbono y de baja aleación, rara vez en aluminios y aceros inoxidables
Soldadura por arco eléctrico (GMAW)(electrodo desnudo CONSUMIBLE): el calor se genera mediante un arco eléctrico con electrodo consumible desnudo protegido por GAS.
a.- Boquilla del soplete y alambre desnudo en proceso GMAW
Características comunes:
- La protección por gas (Ar, He, CO2) garantiza un cordón de soldadura continuo y uniforme, además de libre de impurezas y escorias.
- Elevada productividad y facilidad de automatización.
- Permite soldar aceros de baja aleación, aceros inoxidables, aluminio y cobre.
Desventajas:
- Generalmente los equipos son costosos.
- Tanto la maquina como la antorcha dependen de un mantenimiento regular.
Aplicaciones:
lámina delgada. Reparación de ejes, fabricación de tanques, carrocerías, implementos agrícolas, embarcaciones, estructuras.
Soldadura por arco eléctrico (SAW)(electrodo desnudo CONSUMIBLE SUMERGIDO): el calor se genera mediante un arco eléctrico con electrodo consumible desnudo protegido fundente granular.
a.- Sistema de boquillas en equipo SAW, boquillas de aporte fundente, aporte de material y retorno de fundente; b.- Soldando tanque circular.
Características comunes:
- Se caracteriza por flujo continuo de material protector en polvo o granulado
- El electrodo en forma de hilo macizo.
- Soldadura continua de muy buena calidad que se puede automatizar.
Desventajas:
- Generalmente los equipos son costosos.
- No sirve para posiciones verticales, no continuas, tramos cortos.
Aplicaciones:
Vigas, perfiles y estructuras, tanques, cilindros, tuberías.
Soldadura por arco eléctrico (GTAW)(electrodo NO CONSUMIBLE): el calor se genera mediante un arco eléctrico sostenido en aire o GAS entre electrodo NO consumible y material de la pieza de trabajo que se va a soldar.
a.- Esquema del proceso GTAW; b.- Esquema de boquilla con electrodo de tungsteno y material de aporte
Características comunes:
- Utiliza gases de argón, he o CO2 para proteger la unión del óxido.
- Cuando se utiliza gas sólo para proteger la unión el proceso es llamado TIG y la temperatura de la unión alcanza 5000°C.
- Cuando se utiliza gas para proteger la unión y para crear un plasma en el electrodo el proceso es llamado PAW y la temperatura de la unión alcanza 18000°C.
- Permite soldar partes con diferentes espesores
- Permite soldar materiales diversos
- Fácil soldadura de Aluminio, titanio, acero inóxidable.
- Permite soldar W (PAW)
- Soldadura de muy alta calidad en espesores pequeños (lamina delgada).
- Soldadura muy limpia y baja corrosión
Desventajas:
- No se puede soldar hierro colado, bronce, plomo, magnesio.
- Equipo costoso.
Aplicaciones:
Soldadura por Resistencia: Se produce por CALOR Y PRESIÓN, el calor se genera mediante una resistencia eléctrica por el flujo de corriente en la unión, que se va a soldar.
ESQUEMA DE VARIANTES DE LA SOLDADURA POR RESISTENCIA
a.- Esquema del proceso y herramienta manual de soldar por puntos
b.- Esquema del proceso de soldadura por proyección
c.- Soldadura por costura
d.- Soldadura a tope por resistencia
Características
.- El calor se genera por Energía Eléctrica
.-No hay material de aporte
.- Alta velocidad de unión
.- Preferiblemente para láminas delgadas<3mm
.- Se puede aplicar en todos los materiales excepto zinc, plomo y estaño
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Soldadura con oxígeno y gas combustible: Se produce CALOR POR LA COMBUSTIÓN DE UN GAS, el calor se genera funde las partes que se necesitan soldar
ESQUEMA DE LOS ELEMENTOS NECESARIOS PARA LA SOLDADURA CON OXIGENO Y GAS COMBUSTIBLE
a.- SOPLETE
b.- Bombonas de gas combustible y oxigeno soplete y varillas con material de aporte en caso de requerirse (en este caso dejaría de ser autógena)
c.- Tipos de llama que se producen en la boquilla, la más adecuada para soldar es la neutra
Características
.- El calor se genera por Combustión de Gases
.- No hay material de aporte en otros casos si es necesario
.- La pieza a unir no debe ser estructural ya que este proceso crea tensiones residuales muy altas
.- Mediana velocidad de unión
.- Preferiblemente para láminas >3mm
.- Se puede aplicar en acero, cobre, latón, fundiciones y sus respectivas aleaciones
2.- MAQUINARIA Y FABRICAS RELACIONADAS
.- Todas las automotrices (Resistencia)
.- Talleres metalmecánicos (Gases combustibles autógena o no)
3.- PRODUCTOS RELACIONADOS
.- Industria automotriz
.- Carpintería metálica
PÁGINAS PARA SEGUIR INVESTIGANDO
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